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此時此刻，首鋼礦山“新”風(fēng)激蕩，活力十足，創(chuàng)新浪潮正在涌動。
在杏山鐵礦地面遠(yuǎn)程集中操控中心，1354中深孔臺車司機(jī)蒙江波正操作手柄控制井下311米水平臺車進(jìn)行穿孔作業(yè)。
在大石河鐵礦，選礦終端技術(shù)創(chuàng)新工作室青工郭富友正在采用3D建模技術(shù)模擬馬城鐵礦選礦終端站生產(chǎn)運(yùn)行情況，據(jù)此提出流程優(yōu)化建議。
深入貫徹“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實(shí)踐活動，積極推動技術(shù)創(chuàng)新成為首鋼第一競爭力，首鋼礦業(yè)新技術(shù)、新模式、新工藝等“新”資源層出不窮，一場新舊動能加速轉(zhuǎn)換的深刻變革正在上演。
從“引導(dǎo)”到“引領(lǐng)”，技術(shù)創(chuàng)新一馬當(dāng)先
“引”是引導(dǎo)，強(qiáng)調(diào)過程；“領(lǐng)”是引領(lǐng)，側(cè)重結(jié)果。引是領(lǐng)的前提，領(lǐng)是引的目標(biāo)。
如何掀起最猛烈的創(chuàng)新風(fēng)暴？
礦業(yè)公司把技術(shù)創(chuàng)新擺在發(fā)展的最優(yōu)先位置，深刻把握規(guī)律，努力“鍛造長板”。技術(shù)創(chuàng)新地位從“引導(dǎo)”向“引領(lǐng)”的轉(zhuǎn)變，是企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的進(jìn)一步優(yōu)化。
近年來，礦業(yè)公司以“現(xiàn)場無人化、操控集約化、管理智慧化”為目標(biāo)，制定“十四五”規(guī)劃、智能礦山建設(shè)三年行動方案及年度專項(xiàng)方案。著力搭建“智能采礦、智能選礦、智能運(yùn)輸、智慧管理”四大平臺，全面啟動智能礦山建設(shè)。經(jīng)過探索與實(shí)踐，智能礦山建設(shè)頂層設(shè)計(jì)及管理體系不斷完善，形成了“三化兩圖四平臺”的智能礦山建設(shè)體系，智能礦山建設(shè)三年行動方案圓滿收官。
繼5G+井下單體設(shè)備遠(yuǎn)程遙控在杏山鐵礦實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用之后，中國冶金礦山企業(yè)協(xié)會組織的成果評價會認(rèn)定該成果達(dá)到國際領(lǐng)先水平。進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢，礦業(yè)公司繼續(xù)“鍛造長板”，在馬城鐵礦、唐首馬鐵礦地采工程建設(shè)中同步推進(jìn)智能礦山建設(shè)，打造鑿巖、出礦、噴漿臺車、裝藥臺車、電機(jī)車等采礦流程智能控制系統(tǒng)，不斷推進(jìn)智能化進(jìn)一步深入應(yīng)用。
技術(shù)創(chuàng)新發(fā)揮引領(lǐng)作用有多強(qiáng)？
以技術(shù)創(chuàng)新帶動全面創(chuàng)新，礦業(yè)公司優(yōu)化創(chuàng)新組織架構(gòu)，建立起母子課題集群，統(tǒng)一建立三期、三級、兩類母課題，專業(yè)部門、廠礦單位結(jié)合創(chuàng)新實(shí)踐確立子課題，聚力發(fā)揮靶向創(chuàng)新和集成創(chuàng)新活力效能。2022年以來，礦業(yè)公司累計(jì)完成技術(shù)管理創(chuàng)新課題728項(xiàng)、群眾創(chuàng)新2000余項(xiàng)；19項(xiàng)成果獲國家、北京市和行業(yè)表彰，取得專利64項(xiàng)、軟件著作權(quán)11項(xiàng)。
從“內(nèi)優(yōu)”到“外強(qiáng)”，全面創(chuàng)新動力強(qiáng)勁
技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新的對象是企業(yè)內(nèi)部的工作“現(xiàn)場”，商業(yè)模式創(chuàng)新的對象是企業(yè)外部的競爭“市場”?，F(xiàn)場創(chuàng)新，利于提升市場競爭力。而產(chǎn)品及服務(wù)在市場的反饋，是現(xiàn)場進(jìn)一步優(yōu)化的動力。
怎樣內(nèi)部越來越優(yōu)？對外越來越強(qiáng)？
在資源綜合利用產(chǎn)業(yè)方面，礦業(yè)公司堅(jiān)持“問”在市場，“落”在現(xiàn)場，以內(nèi)促外，以外提內(nèi)，內(nèi)外兼修，推動全面創(chuàng)新。1—7月份，礦業(yè)公司建材產(chǎn)品銷量超計(jì)劃60.51萬噸，銷售收入超計(jì)劃2608萬元，創(chuàng)歷史最好水平。
內(nèi)練筋骨，礦業(yè)公司向技術(shù)創(chuàng)新要發(fā)展動力，以管理創(chuàng)新優(yōu)化制度設(shè)計(jì)及管理模式，提升建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量。
以技術(shù)創(chuàng)新提升建材產(chǎn)品質(zhì)量。水廠鐵礦調(diào)整濕篩網(wǎng)孔，提高篩下通過量；安裝脫水篩0.5毫米平面篩板，減少細(xì)粒級流失；調(diào)整旋流器臺數(shù)，控制運(yùn)行壓力，降低尾泥量，建材產(chǎn)品綜合產(chǎn)率、尾泥產(chǎn)率創(chuàng)歷史最好水平。
大石河鐵礦二馬產(chǎn)線合理調(diào)配篩片配置，建筑砂質(zhì)量穩(wěn)步提升；對旋流器沉沙嘴尺寸進(jìn)行升級試驗(yàn)，提升產(chǎn)品產(chǎn)率；優(yōu)化布料、沖洗等環(huán)節(jié)水路，建筑砂含泥量降低0.1%。
以管理創(chuàng)新提升建材生產(chǎn)組織效率。水廠鐵礦建材產(chǎn)線執(zhí)行“遞保”模式，促進(jìn)穩(wěn)產(chǎn)、保產(chǎn)、追產(chǎn)。落實(shí)貨源調(diào)整快速反饋機(jī)制，確保貨源充足。應(yīng)用工序優(yōu)化管理理念，研究安裝快開式壓緊端蓋，在棒磨機(jī)間應(yīng)用兩端轉(zhuǎn)換式新型加棒機(jī)，提高生產(chǎn)效率。1—7月份，月度及單日處理量均創(chuàng)出歷史最好水平。大石河鐵礦二馬產(chǎn)線強(qiáng)化設(shè)備管理，按日檢、周檢、月檢計(jì)劃，及時消除設(shè)備隱患。將成品皮帶改向滾筒鑲嵌耐磨陶瓷貼片，延長改向滾筒壽命；組織升級改造原料皮帶機(jī)頭料庫，減少檢修頻次；完成磁選機(jī)筒皮和成品皮帶滾筒改型，延長使用壽命。
外拓市場，首鋼礦業(yè)以商業(yè)模式創(chuàng)新改變傳統(tǒng)經(jīng)營模式和客戶服務(wù)方式，改進(jìn)建材產(chǎn)業(yè)服務(wù)質(zhì)量。
千方百計(jì)優(yōu)化市場。深挖潛能，開發(fā)衡水饒陽、廊坊萬莊、滄州吳橋等站場，拓展市場容量。調(diào)研了解競爭市場產(chǎn)能、質(zhì)量、品種、發(fā)運(yùn)等情況，調(diào)整營銷策略，保證京津冀魯營銷市場。
全面統(tǒng)籌火運(yùn)銷售。針對火運(yùn)價格倒掛、客戶發(fā)運(yùn)積極性差等難點(diǎn)、堵點(diǎn)，全力協(xié)調(diào)運(yùn)費(fèi)下浮，增強(qiáng)火運(yùn)銷售穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。在主要銷售區(qū)域因環(huán)保響應(yīng)暫停接卸整頓期間，及時調(diào)整營銷思路，挖潛衡水、天津、雄安等區(qū)域市場，協(xié)調(diào)增加站場發(fā)運(yùn)，穩(wěn)定火運(yùn)銷售。
營銷創(chuàng)效持續(xù)增強(qiáng)。精細(xì)價格管理，深入市場調(diào)研，落實(shí)“一毛錢工程”。提升產(chǎn)品價值貢獻(xiàn)，開展與市場比、同期比、基價比、周期比“四維”對標(biāo)，評估外銷定價。今年以來，依規(guī)核定基價4次348項(xiàng)，動態(tài)調(diào)價21次125項(xiàng)，確保價格科學(xué)合理。
從“形融”到“神合”，1+1＞2
融合，不是簡單的“1+1=2”，而是裂變反應(yīng)。從“形融”到“神合”，是互相催化、互相成就、融會貫通的過程。
“融”強(qiáng)調(diào)差異、不同，首鋼礦業(yè)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新與商業(yè)模式創(chuàng)新相融共生，避免“各自為戰(zhàn)”。
“合”強(qiáng)調(diào)一體、共同，首鋼礦業(yè)促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新與商業(yè)模式創(chuàng)新優(yōu)勢互助、取長補(bǔ)短、互促共贏。
推動技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新相融合，首鋼礦業(yè)以智能化技術(shù)推動智慧管理，以智能化轉(zhuǎn)型推動管理變革、業(yè)務(wù)變革。
橫向上，按專業(yè)搭建管理平臺。以業(yè)務(wù)系統(tǒng)內(nèi)處置、智能預(yù)警、智慧分析、輔助決策為目標(biāo)，建設(shè)、完善專業(yè)信息系統(tǒng)，搭建數(shù)據(jù)源唯一、系統(tǒng)間互聯(lián)、專業(yè)間互通、與ERP集成的專業(yè)管理平臺。
每天早晨醒來，水廠鐵礦選礦車間設(shè)備點(diǎn)檢徐鵬習(xí)慣打開手機(jī)查看智首礦微信小程序，從設(shè)備管理系統(tǒng)中實(shí)時查看車間設(shè)備數(shù)據(jù)，掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，隨時發(fā)現(xiàn)故障。
首鋼礦業(yè)建設(shè)設(shè)備健康管理系統(tǒng)覆蓋186個模型、1343臺設(shè)備、9644個運(yùn)行參數(shù)，實(shí)時監(jiān)測健康數(shù)據(jù)，確保預(yù)知維修、精準(zhǔn)維修。此外，該公司還建設(shè)了智能計(jì)量平臺，物流、信息流、資金流三流合一，實(shí)現(xiàn)無人干預(yù)；建設(shè)了水、電、油、氣全能源管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源管控全覆蓋；建設(shè)了一體化采購供應(yīng)管理平臺，實(shí)現(xiàn)管理流程從需求計(jì)劃、供應(yīng)商、采購組織、合同管理、物資出入庫、廢舊回收全線貫通；建設(shè)了物資終身管理系統(tǒng)，物資管理由粗放型向精準(zhǔn)型轉(zhuǎn)變。
縱向上，逐產(chǎn)線搭建實(shí)時監(jiān)控分析系統(tǒng)。深度融合產(chǎn)線自動化系統(tǒng)，逐產(chǎn)線搭建網(wǎng)絡(luò)版實(shí)時監(jiān)控及分析系統(tǒng)，實(shí)時掌控各產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)，自動分析產(chǎn)量、設(shè)備、質(zhì)量、能源、銷售、成本等變化趨勢，形成縱向到產(chǎn)線、橫向到專業(yè)的智能監(jiān)控、分析能力，提升對產(chǎn)線的可視化、一體化管控能力，實(shí)現(xiàn)到工序流程的全要素動態(tài)精益管控。
推動技術(shù)創(chuàng)新與商業(yè)模式創(chuàng)新相融合，首鋼礦業(yè)堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向，以價值鏈為基礎(chǔ)，從客戶角度出發(fā)，在強(qiáng)化“產(chǎn)品+服務(wù)”上下功夫，結(jié)合市場和用戶需求的變化，不斷推出面向不同應(yīng)用場景的整體解決方案。
一個陽光明媚的上午，在機(jī)械廠磨球項(xiàng)目部廠房外，一袋袋磨球通過天車吊運(yùn)到汽車上，下一個目標(biāo)是天津港口，即將被運(yùn)送至大洋彼岸的秘魯。近年來，機(jī)械廠磨球項(xiàng)目部加強(qiáng)市場調(diào)研，根據(jù)用戶需求調(diào)整產(chǎn)線布局、產(chǎn)品生產(chǎn)。加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，于2023年新建兩條直徑20毫米、一條直徑60毫米軋球產(chǎn)線，2024年新建一條直徑30毫米軋球產(chǎn)線，形成五條軋球產(chǎn)線、一條鍛球產(chǎn)線的“5+1”磨球產(chǎn)線布局；同步研發(fā)直徑40×50毫米、直徑30×35毫米新型規(guī)格磨段產(chǎn)品，直徑20毫米、直徑25毫米磨球產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了磨球產(chǎn)業(yè)質(zhì)的飛躍。
以技術(shù)創(chuàng)新增加產(chǎn)線種類，拓寬產(chǎn)品范圍，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)商業(yè)模式變革，提升了市場競爭力，截至目前，磨球產(chǎn)業(yè)形成了以唐山周邊地區(qū)、西北地區(qū)、東北地區(qū)為主的十余家固定客戶，同時積極鞏固拓展海外市場。
從“群為”到“眾為”，創(chuàng)新之花開滿礦山
“群”強(qiáng)調(diào)一種多數(shù)量的集合狀態(tài)；“眾”指數(shù)量上的多，指眾多的個體或群體。從“群為”到“眾為”的轉(zhuǎn)變，體現(xiàn)了創(chuàng)新主體及其范圍越來越廣泛和多元化，職工個人創(chuàng)新行為越來越普遍。
“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實(shí)踐活動是否見效，一個重要的標(biāo)志就是是否調(diào)動了廣大一線職工的創(chuàng)新積極性。
首鋼礦業(yè)聚焦基層一線，為創(chuàng)新之花提供肥沃土壤。加強(qiáng)職工創(chuàng)新工作室建設(shè)，培育國家級創(chuàng)新工作室1個、北京市級4個、行業(yè)級2個、產(chǎn)業(yè)級3個。2024年，首鋼礦業(yè)獲評全國機(jī)械冶金建材行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果優(yōu)秀組織單位，60項(xiàng)職工創(chuàng)新成果獲得全國機(jī)械冶金建材行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果獎。32項(xiàng)職工創(chuàng)新成果參加第二十七屆全國發(fā)明展覽會展覽，16項(xiàng)成果獲獎，獲獎等級和數(shù)量均實(shí)現(xiàn)了新突破。
針對PT泵泵體內(nèi)柴油油封老化漏油實(shí)際情況，水廠鐵礦汽運(yùn)作業(yè)區(qū)職工創(chuàng)新工作室技術(shù)骨干積極聯(lián)系廠家溝通，以單獨(dú)采購PT專用油封等配件代替采購整個PT泵，年可節(jié)約成本10萬元以上。
針對業(yè)主皮帶上料過程發(fā)生混料不利于供料流程高效控制的實(shí)際情況，計(jì)控檢驗(yàn)中心球燒自動化創(chuàng)新工作室創(chuàng)造性地對皮帶控制程序進(jìn)行優(yōu)化升級，自主開發(fā)混料限制皮帶連鎖啟動功能，增加皮帶混料報警提示，極大減少了混料情況發(fā)生。
為進(jìn)一步提升設(shè)備工作質(zhì)效，機(jī)械廠秦濤工作室對兩臺普通1.6米立車進(jìn)行數(shù)控改造大修，提高機(jī)床加工精度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，縮短人工輔助時間，降低崗位勞動強(qiáng)度。改造后實(shí)現(xiàn)了“人工”向“數(shù)控智能”的轉(zhuǎn)型升級，加工效率提升10個百分點(diǎn)。
各部門聯(lián)動推進(jìn)群眾性創(chuàng)新，工會組織采納職工好建議537項(xiàng)；安全處挖掘本質(zhì)安全創(chuàng)新項(xiàng)目401項(xiàng)；能環(huán)處挖掘高效用能創(chuàng)新項(xiàng)目194項(xiàng)。人力資源部挖掘“學(xué)巴登·提效降本”創(chuàng)新項(xiàng)目511項(xiàng)，各層各級、各行各業(yè)創(chuàng)新之花遍地盛開。
芳林新葉催陳葉，流水前波讓后波。踏著創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展的時代節(jié)拍，首鋼礦業(yè)向“新”而行，讓“創(chuàng)新花”不斷結(jié)出“發(fā)展果”。
