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首鋼集團(tuán)有限公司礦業(yè)公司機(jī)械制造廠機(jī)加工分廠機(jī)床大修改造項(xiàng)目詢比采購公告
一、詢比采購編號：SKXB2024033
二、項(xiàng)目名稱：首鋼集團(tuán)有限公司礦業(yè)公司機(jī)械制造廠機(jī)加工分廠機(jī)床大修改造項(xiàng)目
三、項(xiàng)目地點(diǎn)：河北遷安首鋼集團(tuán)有限公司礦業(yè)公司機(jī)械廠機(jī)加工分廠
四、詢比采購方式：公開詢比采購。
五、項(xiàng)目內(nèi)容
首鋼集團(tuán)有限公司礦業(yè)公司機(jī)械制造廠機(jī)加工分廠機(jī)床大修改造項(xiàng)目：C5225E雙柱立式車床大修改造；左刀架恢復(fù)精度，橫梁修復(fù)，恢復(fù)機(jī)械性能，保證加工精度；對機(jī)床進(jìn)行改造，對右刀架數(shù)控改造，實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能。C5235雙柱立式車床大修改造；對主變速箱、工作臺、橫梁、立柱、左刀架、液壓系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)機(jī)械性能，保證加工精度；對機(jī)床進(jìn)行改造，對右刀架數(shù)控改造，實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能。
六、項(xiàng)目概況及要求
C5225E雙柱立式車床大修改造：
（一）機(jī)械大修范圍
1、左刀架
1.1 精磨刀架滑枕導(dǎo)軌恢復(fù)幾何精度及表面粗糙度。
1.2 滑枕與導(dǎo)軌滑座配合面互研、配刮，恢復(fù)滑枕相對位置精度和接觸精度。
1.3 滑枕壓板重新配刮，重新更換配刮斜鐵鑲條，恢復(fù)接觸精度和配合間隙。
1.4 更換滑枕絲杠螺母副。
1.5 調(diào)整滑枕絲杠重新定位安裝，恢復(fù)絲杠與滑枕的相對位置精度。
1.6 刀臺與滑枕座互研、配刮，要求接觸面積>75%，接觸點(diǎn)分布均勻、合理、更換損壞及磨損件，刀臺迴轉(zhuǎn)定位安全、可靠、準(zhǔn)確。
2、橫梁部分修理
2.1 對橫梁上刀架移動導(dǎo)軌滑動面先檢查導(dǎo)軌硬度，若導(dǎo)軌硬度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，先對導(dǎo)軌進(jìn)行中頻淬火處理至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求（HS65），再對導(dǎo)軌進(jìn)行磨削加工，幾何精度達(dá)出廠標(biāo)準(zhǔn)。
2.2 對橫梁相對立柱的鎖緊裝置進(jìn)行檢測，并修復(fù)，能保證橫梁沿立柱上下移動可靠、準(zhǔn)確，修復(fù)和刮配壓板、鑲條，更換已損壞件。
2.3 對橫梁升降絲杠、絲母進(jìn)行檢測，如有需要更換絲杠、絲母副；對橫梁升降減速箱進(jìn)行檢測，更換蝸輪蝸桿傳動副和所有損壞的零部件和軸承、更換密封件。
2.4 對滑板與橫梁的導(dǎo)軌面， 刀桿與刀架的導(dǎo)軌面進(jìn)行修配刮研。刀桿改造完成后，實(shí)現(xiàn)復(fù)合走刀、工件加工精度、垂直及水平走刀速度及精度應(yīng)滿足原機(jī)床刀架的設(shè)計要求。線路重新鋪設(shè)，做好標(biāo)識，線路防護(hù)統(tǒng)一采用金屬制穿線管或穿線槽。
3、右刀架
3.1 右刀桿改造為數(shù)控刀桿，檢修恢復(fù)X、Z軸導(dǎo)軌精度。
3.2 拆除原機(jī)床右刀架進(jìn)給箱水平和垂直兩根普通T型絲杠。
3.3 設(shè)計安裝兩根X、Z軸滾珠絲桿和兩臺行星減速機(jī)及聯(lián)軸器，采用伺服電機(jī)-減速機(jī)-聯(lián)軸器-滾珠絲杠的傳動方式實(shí)現(xiàn)刀架數(shù)控進(jìn)給與快速。
（二）電氣數(shù)控改造部分
1、機(jī)床電氣改造標(biāo)準(zhǔn)：均按照中華人民共和國《GB/T5226.1-2019電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、根據(jù)原機(jī)床電氣控制原理重新設(shè)計電氣原理圖、明細(xì)表、PLC梯形圖。
3、機(jī)床交流動作控制部分采用PLC進(jìn)行邏輯控制，降低故障率，PLC采用西門子產(chǎn)品，PLC數(shù)字I/O除滿足機(jī)床的控制功能外再保留10%的備用點(diǎn)；PLC的輸入、輸出采用中間繼電器進(jìn)行過渡。
4、右刀架數(shù)控改造數(shù)控系統(tǒng)采用廣州數(shù)控GSK980TDC,X、Z軸采用廣州數(shù)控DA98A交流伺服驅(qū)動器和SJT-27NM交流伺服電機(jī)。
5、右刀架增加數(shù)控操作臺,原懸掛按鈕站保留原有功能。操作臺能同時控制大盤啟動、停止、正反向點(diǎn)動、變速、急停及橫梁升降等操作功能。左刀架仍采用懸掛按鈕站操作。
6、手持電子手輪控制線長度由操作臺引出至加工件位置，便于操作人員操作。
7、更換電控柜到床身線纜，顏色嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；各種電源線線號采用線號機(jī)打印，保證線號準(zhǔn)確、清晰；所有更換的電線、電纜、保護(hù)軟管及管頭橡膠保護(hù)套等電氣材料，采用耐油耐腐蝕材料；充分考慮備用線的數(shù)量，電線電纜選用國產(chǎn)名牌產(chǎn)品。
8、機(jī)床急停按鈕安全可靠，保證緊急情況下能及時拍停機(jī)床。
9、PE保護(hù)地線搭接在電柜內(nèi)的公共接地匯流排上，保證機(jī)床PE保護(hù)地線系統(tǒng)安全可靠。
10、斷路器、接觸器及其他所有的電氣元件應(yīng)采用施耐德品牌。
（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、橫梁垂直移動對工作臺旋轉(zhuǎn)軸線的平行度
平行于橫梁的平面內(nèi) ≤ 0.06/1000 mm
垂直于橫梁的平面內(nèi) ≤ 0.06/1000 mm
2、垂直刀架移動對工作臺面的平行度 ≤ 0.08/1000 mm
3、垂直刀架滑枕移動對工作臺旋轉(zhuǎn)軸向的平行度
平行于橫梁的平面內(nèi) ≤ 0.06/1000 mm
垂直于橫梁的平面內(nèi) ≤ 0.06/1000 mm
4、各線路線號重新標(biāo)識，線號清晰、準(zhǔn)確并耐油，安裝牢固；PLC留有足夠數(shù)量備用點(diǎn)；電控柜內(nèi)留有備用中間繼電器繼、開關(guān)等。
5、斷路器、接觸器及中間繼電器電氣元件應(yīng)采用施耐德品牌；液壓閥選用華德液壓品牌；其他液壓元件及機(jī)械器件采用知名品牌。
6、更換的液壓管路為銅質(zhì)管路，持久耐用，管徑滿足潤滑要求。
7、設(shè)備各部潤滑全部正常，無跑冒滴漏油現(xiàn)象。
8、相關(guān)備件，設(shè)備設(shè)施，滿足相關(guān)電氣、液壓等等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
C5235雙柱立式車床大修改造：
1、主變速箱
1.1 解體清洗，箱體內(nèi)部重新涂刷防銹油漆（黃色）。
1.2 檢查變速箱體，對變形磨損軸孔進(jìn)行重新修整，配置軸承套。
1.3 檢查更換箱體內(nèi)軸承、軸套及損壞隔套。
1.4 更換箱體內(nèi)磨損超差及損壞零部件（齒輪、齒輪軸、軸承、撥叉、滑塊、調(diào)節(jié)螺栓、皮帶輪等）。
1.5 檢查修復(fù)變速機(jī)構(gòu)，做到變速靈活、可靠、定位準(zhǔn)確。
2、工作臺
2.1 工作臺大盤吊起檢查靜壓導(dǎo)軌磨損狀況，軸承進(jìn)行更換，導(dǎo)軌研傷進(jìn)行修配。
2.2 大盤裂紋進(jìn)行焊接，大盤凹凸不平面進(jìn)行加工修磨，大盤T型槽進(jìn)行修配。
2.3 大盤卡盤爪、卡盤座和螺桿進(jìn)行更換。
2.4 大盤靜壓各過濾網(wǎng)、油管、油管接頭更換，油路暢通；主變速箱內(nèi)各傳動軸、齒輪、撥叉、軸承進(jìn)行更換，各油管、接頭、密封件進(jìn)行更換。
2.5 恢復(fù)各液壓變速機(jī)構(gòu)，保證大盤變速靈敏定位可靠，潤滑良好，轉(zhuǎn)速齊全。
3、左刀架
3.1 精磨刀架滑枕導(dǎo)軌恢復(fù)幾何精度及表面粗糙度。
3.2 滑枕與導(dǎo)軌滑座配合面互研、配刮，恢復(fù)滑枕相對位置精度和接觸精度。
3.3 滑枕壓板重新配刮，重新更換配刮斜鐵鑲條，恢復(fù)接觸精度和配合間隙。
3.4 更換滑枕絲杠螺母副。
3.5 調(diào)整滑枕絲杠重新定位安裝，恢復(fù)絲杠與滑枕的相對位置精度。
3.6 刀臺與滑枕座互研、配刮，要求接觸面積>75%，接觸點(diǎn)分布均勻、合理、更換損壞及磨損件，刀臺迴轉(zhuǎn)定位安全、可靠、準(zhǔn)確。
4、左進(jìn)給箱
4.1 解體清洗，箱體內(nèi)部重新涂刷防銹油漆（黃色）。
4.2 檢查箱體有無缺損，裂紋等缺陷，各配合安裝軸孔尺寸是否符合安裝要求，如超差需修復(fù)，缺損嚴(yán)重需更換。
4.3 更換箱體內(nèi)磨損超差部件（齒輪、軸、軸承）。
4.4箱體裝配滑移齒輪移動靈活，撥叉轉(zhuǎn)動無阻滯，軸轉(zhuǎn)動靈活，定位尺寸準(zhǔn)確變速可靠，平穩(wěn)。
5、橫梁
5.1 對橫梁上刀架移動導(dǎo)軌滑動面先檢查導(dǎo)軌硬度，若導(dǎo)軌硬度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，先對導(dǎo)軌進(jìn)行中頻淬火處理至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求（HS65），再對導(dǎo)軌進(jìn)行磨削加工，幾何精度達(dá)出廠標(biāo)準(zhǔn)。
5.2 對橫梁相對立柱的鎖緊裝置進(jìn)行檢測，并修復(fù)，能保證橫梁沿立柱上下移動可靠、準(zhǔn)確，修復(fù)和刮配壓板、鑲條，更換已損壞件。
5.3 對橫梁升降絲杠、絲母進(jìn)行檢測，如有需要更換絲杠、絲母副；對橫梁升降減速箱進(jìn)行檢測，更換蝸輪蝸桿傳動副和所有損壞的零部件和軸承、更換密封件。
5.4 對滑板與橫梁的導(dǎo)軌面， 刀桿與刀架的導(dǎo)軌面進(jìn)行修配刮研。刀桿改造完成后，實(shí)現(xiàn)復(fù)合走刀、工件加工精度、垂直及水平走刀速度及精度應(yīng)滿足原機(jī)床刀架的設(shè)計要求。線路重新鋪設(shè)，做好標(biāo)識，線路防護(hù)統(tǒng)一采用金屬制穿線管或穿線槽。
5.5 升降蝸輪箱、傳動軸、各部軸承進(jìn)行檢查，老化材料備件進(jìn)行更換。
6、立柱部分
6.1 檢查導(dǎo)軌磨損程度，修補(bǔ)缺損，并進(jìn)行精銑、表面磨削加工，表面淬火。
6.2 恢復(fù)立柱導(dǎo)軌的幾何精度及表面粗糙度。
6.3 調(diào)整、恢復(fù)立柱與工作臺的垂直度。
7、液壓系統(tǒng)
7.1 機(jī)床液壓潤滑系統(tǒng)主件（油管、泵、閥、壓力監(jiān)測裝置）全部更換；
7.2 更換靜壓導(dǎo)軌管路損壞件，恢復(fù)靜壓系統(tǒng)原有功能；
7.3 潤滑管路重新鋪設(shè)，確保各滑動面潤滑充分，可靠，穩(wěn)定，布局美觀合理；
7.4 檢查修復(fù)主軸箱液壓變速系統(tǒng)，更換變速缸密封件，恢復(fù)機(jī)床主軸箱各部液壓潤滑系統(tǒng)原有功能。
8、右刀架數(shù)控改造
8.1 右刀桿改造為數(shù)控刀桿，檢修恢復(fù)X、Z軸導(dǎo)軌精度。
8.2 拆除原機(jī)床右刀架進(jìn)給箱水平和垂直兩根普通T型絲杠。
8.3 設(shè)計安裝兩根X、Z軸滾珠絲桿和兩臺行星減速機(jī)及聯(lián)軸器，采用伺服電機(jī)-減速機(jī)-聯(lián)軸器-滾珠絲杠的傳動方式實(shí)現(xiàn)刀架數(shù)控進(jìn)給與快速。
（二）電氣數(shù)控改造部分
1、機(jī)床電氣修理標(biāo)準(zhǔn)：均按照中華人民共和國《GB/T5226.1-2019 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、重新設(shè)計、制作電氣控制柜，電柜殼體及結(jié)構(gòu)件采用仿威圖工藝，表面靜電噴塑，防護(hù)等級IP54，安裝板條采用冷壓鍍鋅板。電器柜至床身線路、絕緣防護(hù)管全部更換，線路易磨損部位做好防護(hù)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、根據(jù)原機(jī)床控制原理重新設(shè)計電氣原理圖、PLC梯形圖、元件明細(xì)表，更換機(jī)床上的所有電氣控制元器件，優(yōu)化設(shè)計各元器件的布局，采用封閉式或線槽走線方式，編號清晰規(guī)范，所有電氣元件、輔助電氣元件使用德力西品牌。
4、機(jī)床交流動作控制部分采用PLC進(jìn)行邏輯控制，降低故障率，PLC采用西門子產(chǎn)品，PLC數(shù)字I/O除滿足機(jī)床的控制功能外再保留10%的備用點(diǎn)；PLC的輸入、輸出采用中間繼電器進(jìn)行過渡。
5、右刀架增加數(shù)控操作臺,原懸掛按鈕站保留原有功能。操作臺能同時控制大盤啟動、停止、正反向點(diǎn)動、變速、急停及橫梁升降等操作功能。左刀架仍采用懸掛按鈕站操作。
6、手持電子手輪控制線長度由操作臺引出至加工件位置，便于操作人員操作。
7、電柜內(nèi)配置AC220V插座，機(jī)床照明采用36伏以下安全電壓。
8、更換所有線纜，顏色嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；所有更換的電線、電纜、保護(hù)軟管及管頭橡膠保護(hù)套等電氣材料，采用耐油耐腐蝕電纜；充分考慮備用線的數(shù)量及連接的可維修性，電線電纜選用國產(chǎn)名牌產(chǎn)品。
9、右刀架數(shù)控改造數(shù)控系統(tǒng)采用廣州數(shù)控GSK980TDC,X、Z軸采用廣州數(shù)控DA98A交流伺服驅(qū)動器和SJT-27NM交流伺服電機(jī)。
10、 機(jī)床急停按鈕安全可靠，保證緊急情況下能及時拍停機(jī)床。
11、 PE保護(hù)地線搭接在電柜內(nèi)的公共接地匯流排上，保證機(jī)床PE保護(hù)地線系統(tǒng)安全可靠。
12、斷路器、接觸器及其他所有的電氣元件應(yīng)采用施耐德品牌。
（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、工作臺面端面跳動 ≤ 0.06 mm
2、工作臺徑向跳動 ≤ 0.06 mm
3、橫梁垂直移動對工作臺旋轉(zhuǎn)軸線的平行度
平行于橫梁的平面內(nèi) ≤ 0.06/1000 mm
垂直于橫梁的平面內(nèi) ≤ 0.06/1000 mm
4、垂直刀架移動對工作臺面的平行度 ≤ 0.08/1000 mm
5、垂直刀架滑枕移動對工作臺旋轉(zhuǎn)軸向的平行度
平行于橫梁的平面內(nèi) ≤ 0.06/1000 mm
垂直于橫梁的平面內(nèi) ≤ 0.06/1000 mm
6、各線路線號重新標(biāo)識，線號清晰、準(zhǔn)確并耐油，安裝牢固；PLC留有足夠數(shù)量備用點(diǎn)；電控柜內(nèi)留有備用中間繼電器繼、開關(guān)等。
7、斷路器、接觸器及中間繼電器電氣元件應(yīng)采用施耐德品牌；液壓閥選用華德液壓品牌；其他液壓元件及機(jī)械器件采用知名品牌。
8、更換的液壓管路為銅質(zhì)管路，持久耐用，管徑滿足潤滑要求。
9、設(shè)備各部潤滑全部正常，無跑冒滴漏油現(xiàn)象。
10、相關(guān)備件，設(shè)備設(shè)施，滿足相關(guān)電氣、液壓等等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
七、投標(biāo)人資格要求：
1、國內(nèi)注冊，注冊資金1000萬元人民幣以上（含1000萬），具有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任能力的企業(yè)法人，營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍中有與本次詢比采購項(xiàng)目有關(guān)的內(nèi)容（機(jī)床類設(shè)備修理、機(jī)械設(shè)備維修、大修、改造等）。
2、信譽(yù)要求：具有良好的商業(yè)信譽(yù)，未被人民法院在“信用中國”網(wǎng)（www.creditchina.gov.cn）中列入失信被執(zhí)行人名單。
3、具有2021年1月份以來本行業(yè)機(jī)床類修理（包含大修或數(shù)控改造）業(yè)績2項(xiàng)。
4、不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
說明：以上要求均為報名資格必須條件，需要加蓋公章！
八、報名方式及截止日期：
有意參加投標(biāo)的單位請在2024年11月25日上午9：00前，將“報名資料”的原件掃描件加蓋紅章后，發(fā)送至sgjtkyzb@163.com郵箱報名登記,郵件標(biāo)識“首鋼集團(tuán)有限公司礦業(yè)公司礦山機(jī)械制造廠機(jī)加工分廠機(jī)床大修項(xiàng)目”字樣，電子郵件發(fā)出后請電話（后附聯(lián)系方式）確認(rèn)。同時，快遞一份紙質(zhì)報名資料，報名資料需進(jìn)行密封，同時封口位置加蓋企業(yè)公章，使用順豐快遞進(jìn)行郵寄，郵寄接收地址：河北省遷安市濱河村首鋼集團(tuán)有限公司礦業(yè)公司設(shè)備部。
報名材料主要包括：
（1）營業(yè)執(zhí)照、組織機(jī)構(gòu)代碼、稅務(wù)登記證（如三證合一則提供營業(yè)執(zhí)照）；
（2）法人代表授權(quán)書（要求法人簽字、蓋手章）；
（3）提供法人及委托人身份證、手機(jī)聯(lián)系方式、電子郵箱；
（4）廉政承諾書（詳見附件）；
（5）提供2021年1月份以來承攬機(jī)床類修理（包含大修、改造）的業(yè)績，將遮蓋費(fèi)用等敏感信息后的合同復(fù)印件和發(fā)票復(fù)印件作為業(yè)績證明材料。
以上證件需要加蓋公章！
九、聯(lián)系方式
聯(lián)系人：馬暢、李劍鋒、侯瑾
聯(lián)系電話：0315-7710368、0315-7710321、0315-7713285（15383756238）
首鋼集團(tuán)有限公司礦業(yè)公司招投標(biāo)委員會
2024年11月19日
廉政承諾書
致首鋼集團(tuán)有限公司礦業(yè)公司：
本著“依法經(jīng)營、誠實(shí)守信、互利互惠、廉潔從業(yè)”的業(yè)務(wù)交往原則，我單位聲明并承諾如下：
一、之前無行賄犯罪行為記錄，之后不實(shí)施行賄犯罪行為！
二、不向貴方工作人員(含工作人員的配偶、子女及親屬等，下同)贈送任何物品(包括送錢、物、購物卡、有價證券等)。
三、不向貴方工作人員提供非正常商務(wù)宴請、聯(lián)誼活動、度假、旅游以及營業(yè)性娛樂場所消費(fèi)。
四、不為貴方工作人員及其家屬安排工作，以及支付應(yīng)由其個人自付的各種費(fèi)用。
五、發(fā)現(xiàn)貴方工作人員有違反本承諾書行為傾向的，將及時提醒糾正并向貴方紀(jì)監(jiān)部門舉報，同時積極配合貴方進(jìn)行調(diào)查。
六、經(jīng)證實(shí)存在違反上述承諾的事實(shí)，貴方有權(quán)終止采購合作并追究我單位相關(guān)責(zé)任。
承諾單位：
2024年 月 日
